열처리는 스크류 제조에서 가장 중요한 단계입니다.
와이어 가공, 냉간 압조, 나사 압연 및 전기 도금은 모두 최종 제품 품질에 큰 영향을 미치는 반면, 열처리는 스크류의 기계적 특성과 서비스 안전성을 직접적으로 결정합니다. 이는 고강도 나사(예: 8.8등급 이상)가 충분한 경도, 인성, 인장 강도 및 피로 저항성을 갖도록 보장하는 핵심 프로세스입니다. 초기 공정이 완벽하더라도 열처리가 잘못되면 완성된 제품이 깨지거나 고장이 나거나 사용 중 안전사고가 발생할 수도 있습니다.
각 프로세스의 역할과 중요성 비교:
와이어 처리: 산화물 스케일 제거 및 가공성 향상에 중점을 두고 후속 처리를 위한 적격한 원자재를 제공합니다. 부적절한 처리로 인해 금형 마모나 균열이 발생할 수 있지만 재작업을 통해 해결할 수 있습니다.
냉간압조: 나사 머리와 생크의 기하학적 정확도를 결정하여 재료 활용도와 초기 강도에 영향을 미칩니다. 가공경화를 통해 강도를 높이는 장점이 있지만 최종 전체 성능에 미치는 영향은 제한적입니다.
스레드 롤링(스레드 롤링)은 소성 변형을 통해 스레드를 형성하여 스레드 강도를 10%-30% 증가시키고 피로 수명을 50% 이상 연장합니다. 매우 중요하기는 하지만 여전히 기본 재료의 특성에 따라 달라집니다.
열처리(가장 중요)
목적: 경도와 인성의 균형을 맞추고 취성파괴를 방지한다.
핵심 공정: 담금질 + 템퍼링
영향 요인: 원료 조성, 가열 온도, 냉각 속도, 잔류 응력 제어
위험 결과: 과열, 탈탄, 담금질 균열과 같은 결함은 배치 폐기 또는 서비스 실패로 직접 이어집니다.
전기도금은 주로 부식 방지 및 미적 향상을 제공합니다. 내구성에 영향을 미치기는 하지만 나사의 하중-지지 용량에는 영향을 미치지 않습니다.
